為了探尋林內企業(yè)近百年基業(yè)長青的密碼，近日，《經濟觀察報》、《科技日報》、《中國家電網》、江蘇電視臺等國內權威媒體組團對林內集團總部進行了參觀采訪。借助媒體的視角，讓我們重新認識一下林內的工匠精神。

林內株式會社常務董事、管理本部長小杉將夫

日本林內總部開發(fā)技術中心

日本林內總部品質表彰墻

　　視角一：三個原廠自制

　　據小杉將夫介紹，為了控制產品品質，自品牌創(chuàng)立伊始，林內一直堅持三個原廠自制的原則：第一是電子基板、燃燒器、熱交換器、傳感器等關鍵電子部件內制，第二是燃燒核心技術原廠研發(fā)，第三是關鍵設備原廠研發(fā)自制，通過高內制率來確保產品的品質。小杉將夫介紹，林內在選材方面非常講究，絕不因為成本而犧牲部件的材質。正是由于在產品設計、部件選材和生產工藝等細節(jié)方面精益求精，林內產品才能始終保持卓越品質。林內還制定了一個“零不良”的追求目標，即每天做一個改善，把所有產品做成零不良的產品。

集團自制的零部件

大口工廠 亞洲第一1000噸沖壓機

　　視角二：神秘的訓練道場

　　林內對產品品質的苛求還體現(xiàn)在對人員的嚴格培訓管理上。在林內工廠，都有一個叫做“訓練道場”的場所，每名員工上崗前都要在這里經歷嚴苛的培訓。林內執(zhí)行董事、大口工廠工廠長石川文信告訴記者，即便是像鉚螺絲這樣一道簡單的工序，員工就需要經過三萬次零失誤操作，并且全部考試合格之后才能最終上崗。

大口工廠 訓練道場

員工鉚螺絲操作訓練

　　視角三：一臺訂單也可以接

　　在現(xiàn)代化的工廠，流水線作業(yè)提高了大批量生產的效率，但是也犧牲了個性化。因此很多工廠拒絕小批量的訂單。而林內由于采用了多品種混流生產、條形碼管理等先進的生產方式，一條生產線可以同時生產1500種不同規(guī)格的產品，因此，對于小批量的個性化訂單甚至一臺也能滿足。

大口工廠Delicia燃氣烤箱灶流水線

日本林內Delicia燃氣烤箱灶

　　視角四 安全，要大聲喊出來

日本林內大口工廠石川工廠長示范檢查安全護具規(guī)范

　　在安全道場，大口工廠工廠長石川文信親自示范了安全知識培訓流程，他站在一面鏡子前檢查儀容，對照提示大聲喊出自己是否正確佩戴了帽子、徽章等物品，直至聲控燈亮起，與工廠要求一一對應才算通過。搬運零部件時，員工需要按照設置的路線行走，不允許有分毫的偏差。石川文信說，這樣做是為了提高員工的安全意識。

　　視角五 工匠精神傳承給機器人

　　現(xiàn)代化工業(yè)，大量使用機器人，還需要工匠嗎?答案是肯定的：在林內大口工廠生產線上，林內大量使用機器人，光鈑金部門就有25臺機器人。在鉚釘焊接的部分，機械手按不同的焊接位置，自動更換焊接手，這些機械手是把熟練工人的動作通過掃描采集到電腦中，生成電腦程序，使機器人完全模仿熟練工人的動作，達到人工手法的精細程度。這何嘗不是工匠精神的傳承啊。

大口工廠 機械手

　　視角六 即使有了儀器，品質仍然需要人

　　瀨戶工廠工廠長松本說：“那個每個步驟每個零部件都要檢查，檢查完之后再拿到工廠里面生產，每一個步驟都是這樣來做。為了生產更好的產品，因為在機器檢查的時候，只是指定值達沒達到這樣的數(shù)字，如果數(shù)字合格之后再用人的眼睛去檢查，看這個有沒有漏氣，有沒有漏火，人最終的檢查能完成雙重檢查，為了提供更安全更方便的產品。”

日本林內瀨戶工廠松本工廠長介紹定時檢查零件操作流程