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原料藥生產(chǎn)的“行家里手”

2017-04-13 08:25 來源:駐馬店網(wǎng) 責任編輯:yjh
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摘要: 原料藥生產(chǎn)的“行家里手”——記天方藥業(yè)有限公司制劑分廠107車間工段長李宏衛(wèi)□ 晚報記者 班永威文/圖 李宏衛(wèi)在車間調(diào)試設(shè)備。 李宏衛(wèi)與同事分

 原料藥生產(chǎn)的“行家里手”

——記天方藥業(yè)有限公司制劑分廠107車間工段長李宏衛(wèi)

     晚報記者  班永威文/

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李宏衛(wèi)在車間調(diào)試設(shè)備。

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李宏衛(wèi)與同事分析試驗結(jié)果。

198210月,李宏衛(wèi)從駐馬店技工學校鉗工專業(yè)畢業(yè)后進入天方藥業(yè)有限公司工作,一直在天方藥業(yè)有限公司制劑分廠107車間從事原料藥的生產(chǎn),工作過的崗位有操作工、班長、工藝員、工段長。他工作兢兢業(yè)業(yè),靠著自己的努力和鉆研,取得了突出成績,并為公司帶來巨大的效益。

日前,在天方藥業(yè)有限公司,記者見到該公司制劑分廠107車間工段長李宏衛(wèi)。

 

勇于創(chuàng)新

為企業(yè)增效

曲克蘆丁,原名維腦路通,2000年以前一直是天方藥業(yè)有限公司的拳頭產(chǎn)品之一,但在2002年地標升為國標改名曲克蘆丁后,優(yōu)勢不再。標準的提高,迫使公司不得不采用新工藝。經(jīng)過半年的努力,由公司藥物研究所研制的新工藝轉(zhuǎn)入李宏衛(wèi)所在的車間投入生產(chǎn),該工藝質(zhì)量雖能達標,但收率低,產(chǎn)品處于虧損狀態(tài)。為改善這一局面,車間成立了由車間主任和李宏衛(wèi)組成的2人試制小組。

曲克蘆丁制作工藝非常簡單,就是蘆丁在堿性條件下與環(huán)氧乙烷反應生成曲克蘆丁。曲克蘆丁的主要成分為三羥乙基蘆丁,此外還有一羥、二羥、四羥乙基蘆丁同時存在。若反應不到位,一羥、二羥不能轉(zhuǎn)換成三羥;若反應過頭,三羥又轉(zhuǎn)換成了四羥,都達不到規(guī)定標準。通過反復試驗,他們采用在反應后期加入緩沖劑碳酸氫銨,降低反應溫度、減少環(huán)氧乙烷加入速度等組合方法,延緩了三羥向四羥的轉(zhuǎn)換速度。這樣,既保證了產(chǎn)品含量不降低,又提高了產(chǎn)品收率,收率從118%上升到126%,扭虧轉(zhuǎn)盈,產(chǎn)品保住了。

2006年,通過上網(wǎng)查詢及翻閱資料,李宏衛(wèi)發(fā)現(xiàn)用微波比用蒸汽烘干中藥浸膏效果好:一可縮短烘干時間,提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能,二可節(jié)約能源。為此,李宏衛(wèi)向公司、分廠提議購買微波真空干燥機。公司領(lǐng)導很重視他的提議,派他到江蘇常州微波機生產(chǎn)廠家進行實地考察,并帶料試生產(chǎn),結(jié)果頗佳。

200610月,兩臺微波真空干燥機進入車間試生產(chǎn),當月生產(chǎn)成本下降3%,生產(chǎn)規(guī)模也由每月10噸擴大到20噸?,F(xiàn)在,該產(chǎn)品每月可為公司創(chuàng)效益30萬元以上。如今,該產(chǎn)品仍是公司生產(chǎn)的主打原料藥之一。

 

接受挑戰(zhàn)   贏得客戶滿意

氟羅沙星原料藥是車間的老產(chǎn)品,用此生產(chǎn)的片劑天方羅欣也是公司的主要制劑產(chǎn)品、央視上榜品牌。

2004年,天方羅欣剛上市時,有客戶反映吃了該藥有興奮、睡不著覺等不良反應。公司仔細分析后,發(fā)現(xiàn)是由于原料氟羅沙星中相關(guān)物質(zhì)參數(shù)高引起。為此,李宏衛(wèi)想方設(shè)法解決這一問題,他一次次試驗,最終將有關(guān)物質(zhì)的參數(shù)由0.6%降到0.1%,而且達到了注射級標準。這一成果,每年為公司創(chuàng)效益百萬元。

而那格列奈是車間2007年從公司藥研所接的新產(chǎn)品。轉(zhuǎn)入車間后,該藥的質(zhì)量一直不穩(wěn)定。小試驗怎樣做,藥品都合格,但大生產(chǎn)時,卻不合格。怎么回事呢?通過細心觀察,李宏衛(wèi)發(fā)現(xiàn)是烘干溫度引起的。雖然工藝試定的溫度是80℃以下,但大生產(chǎn)時,與蒸汽盤管接觸的料盤內(nèi)的物料局部可能超過80℃甚至100℃。為此,李宏衛(wèi)建議將蒸汽加熱烘干物料改為80℃熱水循環(huán)加熱烘干物料,此后再也沒有出現(xiàn)產(chǎn)品不合格現(xiàn)象。

2012年下半年,一客戶要求那格列奈成品質(zhì)量需達到美國標準,否則將停止購買該產(chǎn)品。為此,公司給107車間下達指令:必須達到客戶要求,那格列奈向美國標準看齊。所謂美國標準,其中最重要的一項就是控制單個雜質(zhì)在0.1%以下。為達到這一目標,車間主任、技術(shù)員和李宏衛(wèi)3人日夜加班,反復試驗,最終通過低溫過濾、梯度轉(zhuǎn)晶、分層清洗等方法,控制與清除雜質(zhì),使產(chǎn)品達到了美國標準,贏得了客戶滿意。

努力學習   會做得更好

李宏衛(wèi)不是科班出身,但在工作上取得了出色的成績。他說:“我不是科班出身,但我對自己有著清醒地認識。我的優(yōu)勢在于實踐經(jīng)驗豐富,對設(shè)備性能及設(shè)備與工藝的匹配認知較深。我的不足是理論水平低,由于接觸的都是化學合成原料藥,對產(chǎn)品的化學結(jié)構(gòu)式、反應機理、反應路線、雜質(zhì)分析等方面知識欠缺。但我一直在努力學習,也相信自己一定會做得更好。”

20135月,李宏衛(wèi)獲得“通用技術(shù)集團技術(shù)能手”榮譽稱號,201412月,獲得“河南省技術(shù)能手”榮譽稱號,2016年,獲得“駐馬店市技術(shù)英杰”榮譽稱號。面對這些榮譽,李宏衛(wèi)說:“榮譽的取得離不開公司領(lǐng)導的培養(yǎng)、同志們的支持。我所做的一切,都是工作中該做的事。”

李宏衛(wèi)最后對記者說:“希望公司研發(fā)出更多新產(chǎn)品、特效藥,在增加企業(yè)效益的同時,解除患者的病痛,同時希望借助企業(yè)的騰飛,實現(xiàn)自己的人生價值。”

責任編輯:yjh

(原標題:駐馬店網(wǎng))

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