微重力環(huán)境下粉末材料在制造過程中的有效控制是世界難題。記者昨日從中科院獲悉，該院空間應(yīng)用工程與技術(shù)中心科研人員，在瑞士杜本多夫利用歐洲失重飛機，成功完成了國際首次微重力環(huán)境下陶瓷材料立體光刻成型技術(shù)試驗，以及我國首次金屬材料微重力環(huán)境下鑄造技術(shù)試驗，獲得多件完好的陶瓷和金屬制造樣品及豐富的實驗數(shù)據(jù)。

據(jù)了解，本次試驗共進行了28次微重力、2次月球重力和2次火星重力飛行，搭載的兩套裝置分別對陶瓷材料和金屬材料進行了預先計劃的制造任務(wù)，共獲得10件陶瓷樣品和8件金屬樣品。

國際上普遍采用絲狀材料作為太空制造的主要材料形態(tài)，但其一次成型精度和表面光潔度較低，應(yīng)用潛力受限。中科院太空制造技術(shù)重點實驗室自主研發(fā)了類固態(tài)陶瓷膏體材料。使用該材料可有效保證制造過程中材料形態(tài)的穩(wěn)定，為微重力環(huán)境下粉末材料的高精度成型提供了新技術(shù)途徑，有望在未來實現(xiàn)半導體、光學部件、MEMS（微機電系統(tǒng)）等產(chǎn)品在太空探索任務(wù)中的原位快速制造，也為月球資源的就位利用提供了新技術(shù)途徑。

中科院太空制造技術(shù)重點實驗室2016年牽頭開展我國首次“太空3D打印”技術(shù)實驗，多項成果為我國空間站、在軌服務(wù)及深空探索等任務(wù)中實現(xiàn)多種材料的高精度制造奠定技術(shù)基礎(chǔ)。（李大慶）