匠心鑄重器 微光耀智造 

——記全國勞動模范、駐馬店中集華駿鑄造有限公司機加工車間數控操作工鐘源 

鐘源在生產線上對產品精益求精。

記者 鄭付生 吳勇峰 文/圖

4月28日，慶祝中華全國總工會成立100周年暨全國勞動模范和先進工作者表彰大會在北京舉行。本次大會共授予2426名杰出勞動者“全國勞動模范”和“先進工作者”榮譽稱號。其中，來自駐馬店中集華駿鑄造有限公司機加工車間的數控操作工鐘源，作為新時代產業(yè)工人代表，在本次國家級表彰中被授予“全國勞動模范”殊榮，光榮出席人民大會堂頒獎典禮。

淬火成鋼：“三零”條件創(chuàng)“華駿速度”

“能在人民大會堂接受表彰，我倍感榮幸！這份榮譽屬于每一位奮斗在一線的勞動者。我將以此為起點，永葆匠心、深耕崗位，以實際行動踐行勞模精神，帶動更多人在平凡崗位上貢獻力量。”日前，面對記者采訪，鐘源難掩內心激動。自進入駐馬店中集華駿鑄造有限公司以來，鐘源便以恪盡職守的工匠精神在數控操作崗位深耕十四載。從產品搬運、打磨、檢驗等基礎工序起步，這位技術先鋒如今已成長為車間的中流砥柱，用智慧與汗水譜寫著制造業(yè)的革新篇章。

他創(chuàng)新工作方法，通過一人多機、立車三序改兩序、模塊化工裝、復合刀具運用、計件工價平衡、設備布局優(yōu)化、低效工序轉移、瓶頸工序攻關、產品連續(xù)流等系統(tǒng)性改革，在零設備增量、零人員擴編、零自動化投資的“三零”條件下，締造了令人矚目的“華駿速度”。單日人均產能由14.7件躍升至30件，日均總產量從2700件跨越至5600件，年度產能從65萬件低谷飆升至170萬件高峰，徹底摘除“產能瓶頸”的舊標簽。

在制動鼓動平衡工序攻堅中，他優(yōu)化流程、革新工藝，單班產量從800件躍至1300件；通過噴漆工序自動化改造，由原2800件每日提升至4500件每日。針對復檢瓶頸，他設計的懸掛式索具系統(tǒng)改造方案，經論證實施后單班噴漆產能再獲提升。此外，其創(chuàng)新性提出的三班制彈性工作制度配合定額化管理機制，使手工噴漆工序產能實現階梯式增長，為車間年度產能達標提供了關鍵性技術支撐。

千錘百煉：以質量鑄就豐碑

在十四載春秋的堅守中，他始終以質量信仰鑄就職業(yè)豐碑。從精密量具的定期維保到設備點檢的毫厘記錄，從自檢表單的工整填簽到生產流程的閉環(huán)管理，他用“零質量事故”的完美記錄，在歲月長河中刻寫下匠人精神的注腳。

面對24點工藝革新攻堅戰(zhàn)，他化身技術攻堅的排頭兵。主動請纓組建技術攻關小組，夙夜堅守崗位推演工藝參數，與研發(fā)團隊開展百余次技術會診，將工藝革新藍圖轉化為產線實績，實現產品合格率從97.6%躍升至99.3%的質變突破，這項凝聚智慧的技術革新，每年為企業(yè)創(chuàng)造30多萬元效益。

點石成金：綠色智造降本增效

平凡孕育高尚，細小昭示博大。“14年來，鐘源在工作崗位上，苦干實干、無私奉獻，他憑著對工作高度負責的態(tài)度和執(zhí)著敬業(yè)的精神，把工匠精神寫進了每個生產細節(jié)。”駐馬店中集華駿鑄造有限公司機加工車間主任談書培說。在日常生產過程中，鐘源發(fā)現周轉托盤、隔板等輔材存在的非必要損耗問題，他建立工序標準化使用規(guī)范，通過實施物料領用與清單動態(tài)對標機制，實現2021年度材料對標準確率由原95.3%提升至99.8%；同步推進生產工藝持續(xù)改進，實現物料清單（簡稱BOM）消耗定額的階梯式優(yōu)化，促使材料成本連續(xù)三年保持下降趨勢。在制造費用方面，他推行生產計劃與物料供應優(yōu)化匹配，堅持實施節(jié)能降耗、成本向下原則，生產效率不斷提升，制造費用也明顯降低。

薪火相傳：匠心鍛造技能軍團

鐘源不僅以嚴謹的工作態(tài)度自我鞭策，更將求知若渴的進取精神融入職業(yè)發(fā)展歷程。他利用業(yè)余時間學習專業(yè)知識，提升自己的工作能力和水平。特別是在對動平衡機過程故障排查及調機方面，通過不斷學習和實踐，掌握了更多的專業(yè)知識和技能。現在已經能夠獨自完成動平衡機的操作及調試工作，并能夠教會轉崗員工進行操作。在利用作業(yè)的間隙他總是在與別人交流分享操作的經驗，他的這種好習慣默默地感染著周圍的同事，一度在車間內掀起了比學趕幫超的熱潮，他所帶的生產班組也屢次被公司評為車間先進生產班組。

鐘源的努力付出贏得了廣大職工的贊譽，2023年榮獲河南省“五一勞動獎章”稱號；2024年榮獲全國“五一勞動獎章”稱號……從普通技工到大國工匠，他以十四載春秋為墨，以車間為卷，書寫著中國產業(yè)工人的時代答卷。